双金属带锯条锯切角铁（角钢）时，需针对其L型结构、材料特性及切割稳定性进行优化。以下是系统性解决方案：

1. 角铁的切割难点

- **结构刚性差**：L型截面易在切割时振动，导致锯条偏摆或切口不垂直。

- **边缘应力集中**：角铁边缘锐利，易造成锯齿局部过载，引发崩齿。

- **表面处理影响**：镀锌层或氧化皮可能加速锯齿磨损，并产生粘附性切屑。

- **排屑挑战**：切割直角区域时，铁屑易堆积在锯缝中，增加摩擦热。

2. 双金属带锯条的适配优化**

（1）锯条参数选择**

- **齿形**：

- **钩型齿（Hook齿）**：前角较大（通常10°-15°），切入快，适合角铁等型材切割。

- **变齿距设计**（如4/6 TPI交替）：减少共振，降低崩齿风险。

- **齿距（TPI）**：

- 角铁厚度≤6mm：**10-14 TPI**（高齿密，提升切面光洁度）。

- 角铁厚度6-20mm：**6-10 TPI**（平衡效率与排屑）。

- 角铁厚度＞20mm：**3-6 TPI**（大齿距，避免堵塞）。

- **齿尖材料**：M42钴高速钢齿尖（耐镀锌层磨损）。

（2）切割参数调整**

- **线速度**：推荐 **35-50 m/min**（中高速切割，减少边缘毛刺）。

- **进给压力**：

- 角铁厚度≤10mm：**0.05-0.08 mm/齿**。

- 角铁厚度＞10mm：**0.03-0.05 mm/齿**（避免锯条过载）。

- **切削液**：使用 **乳化液或合成切削液**（浓度5-8%），重点冷却切割区域。

3. 延长寿命的关键措施**

- **工件夹持**：

- 使用 **V型夹具** 或磁性固定装置，确保角铁两翼贴紧工作台，减少振动。

- 切割点尽量靠近角铁根部（避免悬空部分颤动）。

- **排屑管理**：

- 加装 **侧向吹气装置**（压力0.3-0.5 MPa），强制清除锯缝内铁屑。

- 每切割10-15次后清理锯条齿槽残留物。

- **设备校准**：

- 锯条张紧力 **250-300 N/mm²**（过松易偏摆，过紧易断齿）。

- 检查导向轮轴承间隙（≤0.03 mm），确保锯条垂直运行。

- **切割路径规划**：

- 优先从角铁 **长边向短边** 方向进刀，减少截面突变引起的冲击。